低溫蒸餾系列產(chǎn)品概述:

傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)會導(dǎo)致冷凝水中含有大量的鹽類物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，運(yùn)行一段時(shí)間后整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類，微生物淤泥等，蒸餾出水水質(zhì)較差。

低溫真空蒸餾濃縮技術(shù)可避免某些敏感性物質(zhì)在高溫下產(chǎn)生的不良副反應(yīng)，整個(gè)蒸發(fā)過程不會產(chǎn)生結(jié)晶、結(jié)垢現(xiàn)象，濃縮率達(dá)75%~95%，蒸餾出水可回用。

設(shè)備原理

通過內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，對高危廢水原液進(jìn)行熱交換，使原液在30~40℃時(shí)汽化，然后回收再利用，剩余的原液達(dá)到設(shè)定的濃度值后從排放口排出。整個(gè)系統(tǒng)采用人機(jī)界面，電腦控制，完全自動化，操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定。

工藝流程圖說明

廢水收集后，待處理廢液經(jīng)設(shè)備真空系統(tǒng)利用負(fù)壓吸入低溫真空蒸餾設(shè)備處理，同時(shí)內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng)、蒸餾釜系統(tǒng)、設(shè)備冷熱聯(lián)供交換系統(tǒng)的聯(lián)動，對廢液進(jìn)行熱交換，使原液在30~37℃時(shí)汽化。汽化蒸汽遇冷形成冷凝水，其各項(xiàng)污染物濃度較低，冷凝水經(jīng)過膜過濾系統(tǒng)（根據(jù)客戶實(shí)際情況選配）后可以達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)或者再次利用。

廢液中絕大部分污染物質(zhì)均存在于濃縮液（可濃縮至15~25%）中，濃縮液從蒸發(fā)器排放至濃液收集桶后經(jīng)真空濃縮干化設(shè)備（根據(jù)客戶實(shí)際情況選配）溫度 30~150℃（根據(jù)不同濃縮液含水份不同可調(diào)）干化成固廢后，交有固廢處理資質(zhì)的環(huán)保公司處理或者做無害化處理（碳化設(shè)備根據(jù)客戶實(shí)際情況選配）

技術(shù)優(yōu)勢

①、節(jié)能：設(shè)備通過低溫負(fù)壓蒸餾方式把廢液濃縮減量化處理，設(shè)備運(yùn)行過程是在負(fù)壓(設(shè)備正常工作所需溫度只需30~ 40℃以下即可)下進(jìn)行，不存在高壓高溫的危險(xiǎn)，通過設(shè)備處理后產(chǎn)生的再生水的潔凈度很高，可以再次利用，有效節(jié)約水資源；

②環(huán)保：回收比例約80%~90%的清水和20%－10%的濃縮液（委外處理或干化），具體回收比例根據(jù)不同行業(yè)廢液濃度不同而不等，減少廢液在回收時(shí)所需的包裝、運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)能耗。

③、安全：設(shè)備運(yùn)行過程是負(fù)壓低溫下進(jìn)行，不存在高壓高溫的危險(xiǎn)；

④、智能：PLC全自動化一鍵式控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高.效的全自動化控制，在高真空環(huán)境下溫度30~40℃，廢液開始沸騰汽化，自動將廢液中的水蒸餾出來，濃縮后的廢液達(dá)到預(yù)先設(shè)定的濃度值后自動排出，設(shè)備自動進(jìn)液、加藥劑蒸餾、排渣等環(huán)節(jié)全部自動化連續(xù)進(jìn)行，處理高.效，操作過簡單便捷。

低溫蒸餾廢液溶劑回收機(jī)，為涂裝，涂料，電子，五金，印刷等行業(yè)推出的一款設(shè)備，此設(shè)備功率小，回收時(shí)間短，更節(jié)能。

設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

上料功能（自動上料功能），人機(jī)界面全自動操作運(yùn)行觀察，全自動氣壓控制下排渣功能，內(nèi)壁鐵氟龍涂層，耐腐蝕，易清渣，螺旋攪拌刮刀，受熱更穩(wěn)定，清渣更徹.底，防爆觀察窗，隨時(shí)監(jiān)控工作過程，感應(yīng)加熱速度更快更均衡，效率更高，升溫/降溫速度更穩(wěn)定，維護(hù)保養(yǎng)方便，全程配合負(fù)壓抽真空蒸餾，提高30%蒸發(fā)速度。